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厂地:  

          公司坐落在泉州高新园区,交通方便,配套齐全。一期已投入使用建筑面积60,000m2,其中标准化工业厂房40,000m2。

          二期待批工程约40,000m2。厂区内配有标准宿舍、食堂和活动中心。 


人员: 

            现有产品研发、生产装配和销售服务等各类技术骨干300多名,其中工程师、机械工程师、电气工程师等90多名和经验丰富

            的各类技工150多名。


机架: 
           框架采用实心方钢焊接成型,并经专用设备应力;面板用数控龙门加工中心六面加工成型,框架与面板采用高强度螺栓连接

           组立,减少了焊接应力产生。 组立后机架总体精度大大提高,完全保证了部件装配后整机的垂直精度。机架组立完成后采用自动

           喷漆线流水作业,并率先引入烤漆工序,保证漆层均匀与耐用。 


 

 


零件加工
                 拥有日本进口卧式加工中心、台湾进口立式加工中心、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、动平衡检测仪、洛氏硬度计、三坐

                 标测量仪等各类国际先进生产加工设备和检验检测设备120余台,设备精良,加工能力齐全;自主零配件生产能力为90%,确保了

                 产品质量和交货时间,可满足年80多台套的生产规模。 


装配
         采用后拉式作业方式,以订单需求决定部件装配种类和数量,以部件需求决定零件制作顺序和数量,从而大大缩短了生产制造周期,进

         而控制了在制品数量和存货库存。


调试


      根据技术合同条例要求,进入调试前解读生产线工艺流程           图、产品结构图等各相关设备使用说明;进入现场对应工

      位(艺)图,后传动图对装配质量进行检查(机台检

      查标准、流程表)依据标准逐项检查,发现问题及时反馈,       并参与研究解决并制定处理方案。

 
  进入机台运转阶段即皮带调完后进行二次检查,并对机台在无运转无法检查的部位进行检查,检查完成向组、主管汇报检查情况和问题,并参与研究解决并制定处理方案。
进入产品试制阶段,上材料功能检查如:断接料检测功能,各刀具切断、材料复合、材料松紧度、胶位胶量控制、粉碎机效果、棉成型效果等,上述内容要在高低速不同条件下进行测试,并做好记录,根据记录指标,组长 、主管对机台进行验证结果,在客户到达工厂验收前解决完成并终提交客户验收。


供应

        与多家供应商建立供求关系。为防止生产厂家因故停产造

        成供应不及时且为确保供应及时我们每种零部件均联系

        家有实力的供应商并建立战略合作关系。 

        每年年底对供应商进行考核,分别以质量、交货准时率、                    

        服务情况进行考评,确保我们每批次零件的数量完整性、

        品质完好。根据考评选出每年的供应商,并与之建立

        长期战略合作关系。 

        与国际国内供应商开展技术交流与合作,在交流

        与合作中提高自己,服务他人,为提高自动化生产线的

        定性及人性化制定合理方案。



质检     

          公司始终不渝地严格贯彻执行ISO9001国际质量标准体系的规定,从市场调查,产品设计和开发 、原材料进货、加工与装配、

          出厂检验、直到售后服务实施全过程的质量控制。坚持质量至上的方针,采用先进的生产设备,推行TPS生产管理和TQC质量

          管理,不断提高设备的质量和品位,以品牌魅力和良好信誉赢得海内外顾客的信赖,从而增强汉威品牌一次性卫生用品自动生

          产线的市场竞争力,

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