您所在的位置:首页 > 制造实力
厂地:  
公司坐落在泉州国家级高新园区,交通方便,配套齐全。一期已投入使用建筑面积60,000m2,其中标准化工业厂房40,000m2。二期待批工程约40,000m2。厂区内配有标准宿舍、食堂和活动中心。 

人员: 

现有产品研发、生产装配和销售服务等各类技术骨干300多名,其中高级工程师、机械工程师、电气工程师等90多名和经验丰富的各类技工150多名。


机架: 
框架采用实心方钢焊接成型,并经专用设备消除应力;面板用数控龙门加工中心六面加工成型,框架与面板采用高强度螺栓连接组立,减少了焊接应力产生。组立后机架总体精度大大提高,完全保证了部件装配后整机的垂直精度。机架组立完成后采用自动喷漆线流水作业,并率先引入烤漆工序,保证漆层均匀与耐用。 


 

 


零件加工:
拥有日本进口卧式加工中心、台湾进口立式加工中心、高精密外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、动平衡检测仪、洛氏硬度计、三坐标测量仪等各类国际先进生产加工设备和检验检测设备120余台,设备精良,加工能力齐全;自主零配件生产能力为90%,确保了产品质量和交货时间,可满足年80多台套的生产规模。 

装配:

采用后拉式作业方式,以订单需求决定部件装配种类和数量,以部件需求决定零件制作顺序和数量,从而大大缩短了生产制造周期,进而控制了在制品数量和存货库存。

调试:


根据技术合同条例要求,进入调试前解读生产线工艺流程图、产品结构图等各相关设备使用说明;进入现场对应工位(艺)图,后传动图对装配质量进行全面检查(机台检查标准、流程表)依据标准逐项检查,发现问题及时反馈,并参与研究解决并制定处理方案。

 
  进入机台运转阶段即皮带调完后进行二次检查,并对机台在无运转无法检查的部位进行检查,检查完成向组、主管汇报检查情况和问题,并参与研究解决并制定处理方案。
进入产品试制阶段,上材料功能检查如:断接料检测功能,各刀具切断、材料复合、材料松紧度、胶位胶量控制、粉碎机效果、棉成型效果等,上述内容要在高低速不同条件下进行测试,并做好记录,根据记录指标,组长 、主管对机台进行验证结果,在客户到达工厂验收前解决完成并最终提交客户验收。


供应:

与多家供应商建立供求关系。为防止生产厂家因故停产造成供应不及时且为确保供应及时我们每种零部件均联系多家有实力的供应商并建立战略合作关系。 
每年年底对供应商进行考核,分别以质量、交货准时率、服务情况进行考评,确保我们每批次零件的数量完整性、品质完好。根据考评选出每年的优秀供应商,并与之建立长期战略合作关系。 
积极与国际国内优质供应商开展技术交流与合作,在交流与合作中提高自己,服务他人,为提高自动化生产线的稳定性及人性化制定合理方案。



质检:     

公司始终不渝地严格贯彻执行ISO9001国际质量标准体系的规定,从市场调查,产品设计和开发 、原材料进货、加工与装配、出厂检验、直到售后服务实施全过程的质量控制。坚持质量第一的方针,采用先进的生产设备,推行TPS生产管理和TQC质量管理,不断提高设备的质量和品位,以品牌魅力和良好信誉赢得海内外顾客的信赖,从而增强汉威品牌一次性卫生用品自动生产线的市场竞争力,

点击关闭
  • 在线咨询
    hanweimc